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? ? 脈沖布袋除塵器廣泛地用于冶金、建材、制藥、糧食、化工、鍋爐等部門。對消除粉塵污染,保護(hù)環(huán)境,回收有價(jià)值的物料等起很好的作用和效果。
? ?低壓脈沖布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時(shí),由于風(fēng)速的突然下降,含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
? ? 濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí),電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋,與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部,引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用,清除附著在濾袋外表面的粉塵,達(dá)到清灰的目的。
? ? 隨著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí),由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強(qiáng)的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰系統(tǒng)輸送至灰?guī)臁?/p>
? ? 除塵器具有離線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況,并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測裝置。
1、 濾袋和袋籠的頂部法蘭密封性能良好;
2、 鍍鋅鋼絲組成的袋籠,具有很高的強(qiáng)度;
3、 頂部進(jìn)入式改善了更換濾袋和袋籠的環(huán)境;
4、 灰斗、管板、進(jìn)入式氣室均在工廠制成焊接;
5、 管板十分平整,確保良好的濾袋密封;
6、 氣密性、絕緣程度極高的頂開門設(shè)計(jì),便于檢修及更換布袋及袋籠;
7、 電磁閥與氣包連成一個(gè)整體;
8、 帶有微處理器的控制面板;
9、 時(shí)間控制器面板先布好線,便于現(xiàn)場安裝;
型號規(guī)格
|
過濾面積m2
|
含塵濃度g/m3
|
過濾風(fēng)速m/min
|
過濾風(fēng)量m3/n
|
阻力H2omm
|
效率%
|
外型尺寸長×寬×高(mm)
|
重量(Kg)
|
24-Ⅱ
|
18
|
<15
|
2-4
|
2160-4320
|
120-150
|
99.5
|
1090×1678×3667
|
1133
|
36-Ⅱ
|
27
|
<15
|
2-4
|
3240-6480
|
120-150
|
99.5
|
1490×1678×3667
|
1485
|
48-Ⅱ
|
36
|
<15
|
2-4
|
4320-8640
|
120-150
|
99.5
|
1890×1678×3667
|
1495
|
60-Ⅱ
|
45
|
<15
|
2-4
|
5400-10800
|
120-150
|
99.5
|
2290×1678×3667
|
1730
|
72-Ⅱ
|
54
|
<15
|
2-4
|
6480-12960
|
120-150
|
99.5
|
2690×1678×3667
|
1950
|
84-Ⅱ
|
63
|
<15
|
2-4
|
7560-15120
|
120-150
|
99.5
|
3090×1678×3667
|
2230
|
96-Ⅱ
|
72
|
<15
|
2-4
|
8640-17280
|
120-150
|
99.5
|
3690×1678×3667
|
2400
|
120-Ⅱ
|
99
|
<15
|
2-4
|
10800-21600 |
120-150
|
99.5
|
4450×1678×3667
|
2870
|
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