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木粉烘干主要是針對木材加工副產(chǎn)品木粉,木片,木屑,鋸末、木糠、椰糠,刨花等生物質(zhì)燃料烘干加工工藝.凱邦機械在木粉烘干機技術(shù)上加大研發(fā)力度,技術(shù)改良了我國傳統(tǒng)烘干工藝,在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上優(yōu)化升,提升了烘干質(zhì)量,實現(xiàn)低排低耗節(jié)能環(huán)保的技術(shù)轉(zhuǎn)型。
? ? 木粉烘干機采用三通道回轉(zhuǎn)滾筒也即三層回轉(zhuǎn)烘干結(jié)構(gòu)。相較單筒熱效率提高40-55%左右,節(jié)約能耗一倍以上,基礎(chǔ)面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右,占地費用和工程搭建費用較低。三回程木屑烘干機主要是由幾個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,彼此相嵌組合而成的。 更能充分利用熱介質(zhì)余熱,減少熱損失,增加熱交換面積,使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。
? ? 木粉烘干機主要是利用熱交換原理,濕料木粉與熱氣流在烘干機結(jié)構(gòu)作用下充分接觸,高溫作用下實現(xiàn)蒸發(fā)脫水烘干。濕料木屑在內(nèi)層的抄板作用力下在初步熱交換同時螺旋狀移動至內(nèi)層的另一端進入中層,此時進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,達到佳干燥狀態(tài)。而在移動至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此完成干燥目的。
1.自動控制系統(tǒng),確保烘干性能穩(wěn)定性,自動去雜,雜質(zhì)不進入后道工序;
2.烘干機低耗、低排,投資所需費用低;
3.烘干機筒體保溫熱效率全面提升高達70%以上;
4采用尾部傳動,傳動更平穩(wěn)、可靠;徹底改變托輪轉(zhuǎn)動經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象;
5結(jié)構(gòu)優(yōu)化,占地面積小,土建投資降低50%左右,能耗小,電耗降低60%;
6.揚料組合分布升,有效調(diào)控烘干時間,提升烘干質(zhì)量;
7. 尾氣溫度低,延長除塵設(shè)備使用周期,可連續(xù)生產(chǎn)進行下道工序;
8. 配套新型節(jié)能熱風爐,高效節(jié)能、熱工可控、操作簡單,煤耗下降高達60%左右;
設(shè)備規(guī)格 |
121 |
1409 |
1615 |
2010/3 |
2210/3 |
2510/3 |
2512/3 |
2912/3 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
日產(chǎn)量(t/d) |
44.0-19.5 |
46.5-20.5 |
88.0-39.0 |
144.5-63.5 |
154.0-67.5 |
193.0-83.5 |
227.0-100.0 |
268.0-120.0 |
蒸發(fā)水分量(t/h) |
0.565 |
0.595 |
1.130 |
1.850 |
1.976 |
2.427 |
2.912 |
3.432 |
原料水分(%) |
35-50% |
|||||||
干料水分(%) |
12-15%(可調(diào)) |
|||||||
干燥溫度(℃) |
270±30℃ |
|||||||
總裝機(kw) |
28 |
34 |
45 |
78 |
85 |
110 |
125 |
135 |
總重量(kg) |
13500 |
15500 |
19500 |
25000 |
27000 |
35000 |
38000 |
43500 |
占地面積(m2) |
5m*15m |
5m*15m |
6m*22m |
8m*18m |
8m*18m |
10m*18m |
10m*20m |
10m*22m |
<注:河南凱邦機械設(shè)備有限公司木屑烘干機型號可根據(jù)客戶實際需求進行定制,以上參數(shù)僅供參考>
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